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铝牛宝体育合金门窗生产流程一般是怎样的

2021-11-25 |阅读量:

  1、断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

  2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复

  3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定。

  料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm,长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁,要先铣锁孔。

  当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢,对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。

  清角利用进口清角机进行清角处理,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上梃部位;胶条长度应长出10%左右,防止胶条回缩。

  塑钢门窗成品由框与扇通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,应采用φ4mm的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

  在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。

  (1) 外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊逢平整,不得有明显的伤痕、杂质等缺陷;

  (4)压条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上压条;

  (6)连续生产过程应定期测试焊接强度(平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%)。

  框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

  框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

  1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

  2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

  3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

  1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

  2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。

  1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

  2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

  3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

  中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

  框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。

  拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接,连件件与型材间缝必须注胶密封,榫接逢需用高级榫口胶密封,不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质,组角码与型材间缝必须高压注胶填充,不得有松动现象。

  七、框五金件装配:拉片距外框角部150mm开始安装,间距不超过600mm。

  八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、牛宝体育横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断,接头应粘接在扇下方。

  九、扇玻璃组装:玻璃标签应朝向室内,玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位,目测镁格条四周均匀搭接后,才能打胶。待胶干燥后,修整余胶。

  十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成,以保证外型美观和组角(45度)的精细程度;铝合金门窗的每个角,必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶:卫士、全能);重点注意玻璃内分隔条的质量,控制好水平度、垂直度(误差2mm内),及内外窗扇分隔条的重合位置。

  1.型材切割、铣排水孔、锁孔 料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm,长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁,要先铣锁孔。 2. 增强型钢的装配 当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢,对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。 3.焊接 焊接时要注意焊接温度240~250℃,进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。 4.清角、装胶条 清角利用进口清角机进行清角处理,焊接后,一般冷却30后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇

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